金屬冷處理

深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統結構簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前蕞有效，蕞經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。 

【深冷技術應用】 

★·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高 

★·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高 

★·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定 

★·金剛石制成品的性能改善 

★·精密機械的裝配零件的尺寸穩定 

★·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高 

【深冷處理設備型號有臥式、隧道式、井式、箱式、柜式、立式、平板式、推車式等】 【深冷處理】 深冷處理是將金屬在－196℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產品，翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產品，而且能應用于制作刀剪產品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。 

芯棒經不同處理工藝的壽命及硬度

由表1可以看出，粉末冶金零件整形芯棒經深冷處理后，使用壽命明顯提高。深冷溫度越低、保溫時間越長，模具失效前整形的零件個數也就越多，即模具的使用壽命也就越長。但保溫時間相同情況下，-160℃和-196℃兩種深冷處理溫度整形芯棒的壽命相差不大。在相同的處理溫度下，保溫時間超過兩小時，模具壽命發生跳躍式上升，而后隨著保溫時間的延長模具壽命平緩上升。